درباره شرکت
شرکت ایساتیس کوره تجهیز یکی از شرکت‌های گروه ایساتیس پارس تجهیز بوده و جزء تولیدکنندگان پیشرو کوره های صنعتی در ایران می باشد، این شرکت توانایی طراحی و ساخت انواع مختلف کوره های مرسوم در صنعت را با توجه به نیاز مشتری دارا می باشد. کوره هایی با طیف دمایی گسترده:
(1650℃ - 1500℃ - 1400℃ - 1250℃ - 1100℃ - 1000℃ - 900℃- 500℃- 200℃)
دپارتمان کوره های صنعتی گروه ایساتیس پارس تجهیز دارای تیم فنی حرفه ای جهت طراحی مکانیکی، کنترل اتوماسیون صنعتی و فناوری حرارتی می باشد. که آن مجموعه را قادر ساخته تا راه حل مناسبی را با توجه به نیاز مشتری ارائه نماید.
مهندسان با استعداد و با تجربه شرکت، کوره های ویژه بسیاری را طی 15 سال تجربه در صنعت کوره سازی طراحی و به بهره برداری رسانده اند.
محصولات
تولید کوره های صنعتی عملیات حرارتی فلزات برای تنش زدایی، بازپخت، تلطیف، نرمال سازی، انحلال، پیری و غیره برای بخش های زیر:
انرژی، هسته ای، نفت و گاز، هوافضا، خودرو، راه آهن، کشاورزی...
کوره‌های عملیات حرارتی ابزارهای مهم در صنایع مختلف هستند که برای انجام فرآیندهای حرارتی مختلف، از جمله تولید مواد و فلزات، ذوب، نورد، تغییر شکل، تصلب و آنیلینگ، استفاده میشوند. این کوره‌ها قادرند دماهای بسیار بالا را تولید کنند و برای انواع مختلف مصارف طراحی شده‌اند. در زیر به برخی از انواع کوره‌های عملیات حرارتی قابل طراحی و ساخت در این مجموعه پرداخته میشود:
کوره رنگ زدایی یا همچنین به آن کوره اکسیده‌کننده نیز گفته میشود، یک نوع کوره عملیات حرارتی است که برای حذف پوشش‌های رنگی و روکش‌های شیمیایی از سطح مواد مختلف استفاده میشود. این کوره‌ها در بسیاری از صنایع مختلف نظیر خودروسازی، هوا و فضا، صنایع دریایی، الکترونیک و بازیافت مواد قابل استفاده است.
عملکرد کوره رنگ زدایی به این صورت است که مواد یا قطعات که نیاز به حذف روکش رنگی یا پوشش شیمیایی دارند، به داخل کوره منتقل میشوند. سپس کوره را به یک دما و زمان مشخص برای اکسیده کردن و زدودن رنگ‌ها تنظیم می‌کنند. پس از گذشت زمان مورد نیاز، قطعات از کوره خارج شده و پوشش‌های رنگی یا روکش‌های شیمیایی از سطح آنها کنده میشود.
در کوره رنگ زدایی، از انواع مختلف سوخت‌ها مانند گاز طبیعی، نفت، الکتریک و حتی برخی آزمایشی از نظر فناوری، استفاده میشود. همچنین، تعدادی از کوره‌های رنگ زدایی به عنوان کوره‌های الکتریکی با استفاده از انرژی الکتریکی عمل می‌کنند.
استفاده از کوره رنگ زدایی به دلیل کارآیی، کاهش هزینه‌ها و امکان بازیافت پوشش‌ها و رنگ‌های حذف شده، در برخی از صنایع بسیار مرسوم است. همچنین، تمیز کردن سطح مواد قبل از فرآیندهای بعدی مانند رنگ‌آمیزی، جلوگیری از اشکال در اتصال روکش‌ها و پوشش‌ها، از دیگر مزایای استفاده از کوره رنگ زدایی است.
کوره های پس سوز گاز برای اکسیداسیون حرارتی جریان های کوره های حاوی آلاینده های محیط زیستی در دماهای بالا مورد استفاده قرار میگیرد.
اندازه پس سوز با توجه به نوع و حجم جریان هایی که باید تصفیه شود ساخته می شود.
این فرآیند آلاینده ها را قادر می سازد تا به مواد بی ضرر تبدیل شوند.
کوره های تونلی برای پخت آهن اسفنجی و سرامیک های صنعتی و ... نسبت به نیاز مشتری در طولها و توان های تولید متغیر طراحی و ساخته میشود.
مکانیزم حرکت واگنها در این کوره ها نسبت به نیاز مشتری و نوع محصول قابل طراحی و ساخت میباشد.
در این کوره ها فشار داخلی کوره دایما رصد شده و کنترل میگردد.
این کوره ها به سه پخش پیشگرم و گرمایش و کولینگ تقسیم میگردند تا بتوان منحنی پخت محصول را به صورت دقیق پیاده سازی کرد.
آرایش مشعلها معمولا روی دیواره های کوره و در ابتدا و انتهای واگن تعبیه میگردد.
دمای تمام قسمتهای کوره توسط ترموکوپلهایی که در قسمتهای مختلف جانمایی شده است رصد شده و ثبت میگردد.
کوره‌های تونلی به دلیل قابلیت اجرای مداوم فرآیند حرارتی، کارآیی بالا، توزیع یکنواخت حرارت و کنترل دقیق دما، در صنایعی که نیاز به حرارت‌دهی به مواد در مقیاس بزرگ و به صورت مستمر دارند، بسیار مفید و کارآمد هستند. همچنین، با استفاده از کوره‌های تونلی، می‌توان زمان و هزینه‌های تولید را به حداقل رساند و به تولید بهینه‌تر و کاهش هدررفت انرژی دست یافت.
کوره های پیشگرم نورد به صورت واکینگ بیم و تا توان حداکثر 50 تن در ساعت و در دهانه های مختلف قابل طراحی و ساخت میباشد.
اصول حرکتی اسلب و یا شمش داخل این کوره ها واکینگ بیم بوده و با توجه به ضخامت اسلب سرعت آن قابل تغییر میباشد.
پایه های نشیمنگاه اسلب داخل کوره از جنس جرم ریختنی نسوز ساخته میشود و نیاز به خنک کاری آب گردش نیست.
برای بارگیری و تخلیه کوره، در ابتدا و انتهای کوره از لیفتراک مخصوص که به صورت ثابت میباشد استفاده میگردد.
کوره پیشگرم نورد معمولاً از سوخت‌های گازی یا نفتی برای تولید حرارت استفاده می‌کند. در برخی موارد، از انرژی الکتریکی نیز ممکن است استفاده شود.
این کوره‌ها معمولاً دارای سیستم‌های کنترلی پیشرفته‌ای هستند تا بتوانند دما و زمان گرم‌کردن قطعات فلزی را به‌طور دقیق کنترل کنند. این کنترل‌ها به تنظیم دمای مناسب و جلوگیری از تغییرات دمایی ناخواسته و نامطلوب کمک می‌کنند.
استفاده از کوره پیشگرم نورد به علت کاهش زمان و هزینه‌ها و افزایش کیفیت محصولات نهایی بسیار مهم است. همچنین، کاربرد این کوره‌ها در صنعت فولاد به دلیل نیاز به تغییر شکل فلزات و استفاده از دماهای بسیار بالا، از اهمیت بسزایی برخوردار است.
تولید کوره آهنگری گازی در شکل و اندازه های:
محفظه ای، کالسکه ای، چرخشی، Walking Beam، Pit Type و Bell Type
این کوره ها را می توان به مشعل های پرسرعت، مشعل های خودبازیابی، مشعل های احیا کننده، مشعل های خود ترمیم شونده و مبدل های حرارتی مجهز کرد.
صنایع:
انرژی هسته‌ای، نفت و گاز، هوافضا، خودروسازی، راه‌آهن، کشاورزی...
کوره موم‌زدایی یک نوع کوره عملیات حرارتی است که برای حذف موم یا مواد پلیمری زمینه از قالب‌ها یا مدل‌های ساخته شده از آنها استفاده میشود. این کوره‌ها عمدتاً در صنعت ریخته‌گری، مدل‌سازی، ساخت قطعات فلزی و ساخت جواهرات برای ایجاد فضای خالص برای ریخته‌گری و تولید قطعات دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کوره موم‌زدایی، موم‌ها و مواد پلیمری مورد استفاده در فرآیند ریخته‌گری و ساخت قطعات، را با دماهای مرتفع تا حدی که آنها به صورت گاز و یا پوسیدگی بخاری تبدیل شوند، از داخل قالب یا مدل حذف می‌کند. این عملیات به عنوان "موم‌زدایی" شناخته میشود و هدف اصلی آن ایجاد یک فضای خالص در قالب یا مدل است تا در فرآیند ریخته‌گری، فلز یا مواد دیگر به درستی و با دقت ریخته شود.
کوره موم‌زدایی معمولاً با استفاده از سوخت‌های گازی یا نفتی یا انرژی الکتریکی عمل می‌کند. دمای آن به طور دقیق کنترل میشود تا بتواند موم‌ها را به صورت کامل از داخل قالب‌ها و مدل‌ها حذف کند. همچنین، از تهویه مناسب برای خروج گازهای محبوس در فرآیند موم‌زدایی استفاده میشود تا از ایجاد مشکلات احتمالی جلوگیری شود.
کوره‌های موم‌زدایی به دلیل اهمیت بالای خالص سازی قالب‌ها و مدل‌ها در فرآیند ریخته‌گری و تولید قطعات دقیق، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کوره‌ها نقش مهمی در بهبود کیفیت محصولات نهایی و افزایش دقت در فرآیند ریخته‌گری و ساخت قطعات بازی می‌کنند.
کوره های پخت سرامیک های صنعتی بصورت محفظه ای و واگن دار بر اساس ابعاد و دمای مورد نیاز خریدار ساخته میشوند. این کوره ها به صورت الکتریکی (المنتی) و سوختی (گازی) ارائه میگردد.
قابلیت ساخت کوره سوختی (گاز سوز) جهت پخت سرامیک های خاص تا دمای ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد مجهز به رکوپراتور وجود دارد.
خشک کن ها با گرمایش غیر مستقیم و با قابلیت کنترل رطوبت تا دمای 150 درجه سانتی گراد و در ابعاد و سرعت مورد نیاز مشتری قابل طراحی و ساخت می باشد.
سیستم حرکتی این خشک کنها به صورت مش بلت در نظر گرفته میشود.
این کوره ها در دماهی مختلف جهت پخت بیسکوییت ٬ لعاب و رنگ آمیزی ارائه میگردد که بسته به نیاز مشتری به صورت کف ثابت، واگنی و تونلی قابل طراحی وساخت میباشد.
برای گرمایش این کوره ها هم از برق(المنتی) و هم از گاز می توان استفاده کرد.
آون هوا گردشی یک نوع کوره صنعتی است که برای انجام فرآیندهای حرارتی در صنایع مختلف مانند ذوب و تصلب مواد فلزی، آلیاژها و سایر مواد مورد استفاده قرار میگیرد. این کوره‌ها به خاطر طراحی خاصی که امکان گردش هوای گرم درون کوره را فراهم می‌کند، به نام "آون هوا گردشی" شناخته میشوند.
ویژگی مهم آون هوا گردشی، وجود فن‌های جابجایی هوای گرم است که به اطراف کوره نصب شده‌اند. این فن‌ها هوای گرم را از یک نقطه‌ای در کوره جمع‌آوری می‌کنند و به سمت سطح مواد یا قطعات گرم‌شده جابجا می‌کنند. با این کار، گرمای یکنواخت‌تری به مواد منتقل میشود و از تولید نقاط سرد و داغ ناهمگن جلوگیری می‌کند.
کوره‌های آون هوا گردشی به دلیل توزیع یکنواخت حرارت، کاهش مصرف سوخت، افزایش سرعت فرآیند حرارتی و بهبود کیفیت محصولات نهایی، در بسیاری از صنایع به عنوان یک راه حل مؤثر و پرکاربرد مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تولید کوره های صنعتی پیوسته برای انواع کاربری در زمینه های انرژی، هسته ای، نفت و گاز، هوافضا، خودرو، راه آهن، سرامیک، بهداشتی، کشاورزی و...
کوره یا تونل پیوسته را می توان با طول های مختلف بسته به ظرفیت تولید طراحی کرد، می توان آن را با سیستم های بارگیری و تخلیه خودکار ترکیب کرد که فرآیند تولید را سریع و کارآمد می کند. سیستم های پیشرفته مختلفی مانند غلتک های موتوری و سیستم های نوار نقاله زنجیره ای را می توان نصب کرد، همچنین انواع مختلفی از گرمایش همراه با سیستم های بازیابی حرارت قابل طراحی و ساخت می باشد.
نوع گرمایش: گاز و برق مستقیم و غیر مستقیم.
کوره آزمایشگاهی ابزاری است جهت انواع عملیات حرارتی در مقیاس کوچک. کوره آزمایشگاهی معمولا دارای کنترل دما دقیق و یکنواختی گرمادهی در فضای داخلی می باشد. عملیات حرارتی معمولا شامل پخت قالب ، پخت لعاب سرامیکی، استریل کردن، خاکستر کردن و دیگر کاربردهای آزمایشگاهی می باشد.
مقالات
24
اکتبر
کوره صنعتی چیست؟ + انواع و کاربرد هرکدام [ساخت کوره صنعتی]
کوره صنعتی محفظه ای است که برای گرمایش، ذوب، یا پختن مواد مختلف تا دمای مشخص استفاده می شود کوره می گویند. کور...
24
اکتبر
کوره صنعتی چیست؟ + انواع و کاربرد هرکدام [ساخت کوره صنعتی]
کوره صنعتی محفظه ای است که برای گرمایش، ذوب، یا پختن مواد مختلف تا دمای مشخص استفاده می شود کوره می گویند. کوره ...